1、開(kāi)機(jī)前檢查

　　確認(rèn)傳送帶表面無(wú)異物殘留，傳感器區(qū)域無(wú)積塵或碎屑。檢查氣動(dòng)元件（如推桿）是否復(fù)位，電源線與信號(hào)線無(wú)破損。同時(shí)觀察環(huán)境濕度與溫度是否在設(shè)備允許范圍內(nèi)，避免結(jié)露或過(guò)熱影響內(nèi)部電路。

　　2、空載預(yù)熱

　　啟動(dòng)設(shè)備后，讓傳送帶空轉(zhuǎn)3至5分鐘。期間聆聽(tīng)有無(wú)異常摩擦聲，觀察觸摸屏顯示數(shù)值是否穩(wěn)定。此步驟可使電機(jī)與傳感器達(dá)到熱平衡狀態(tài)，減少后續(xù)動(dòng)態(tài)稱重漂移。

　　3、動(dòng)態(tài)零點(diǎn)校準(zhǔn)

　　使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或經(jīng)認(rèn)證的等效負(fù)載進(jìn)行校準(zhǔn)。將砝碼放置在傳送帶中部，連續(xù)運(yùn)行至少5次，按設(shè)備要求設(shè)定允許誤差范圍（例如±0.5克）。校準(zhǔn)通過(guò)后方可進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試，若更換產(chǎn)品規(guī)格（如大小、包裝材質(zhì)），需重新執(zhí)行本步驟。

　　4、參數(shù)設(shè)置

　　在操作界面輸入當(dāng)前產(chǎn)品的標(biāo)稱重量、上下限閾值以及分選速度。建議先從較低速度（如每分鐘30件）開(kāi)始設(shè)定，觀察產(chǎn)品間距是否至少為傳送帶長(zhǎng)度的1.5倍，防止相鄰物品重疊導(dǎo)致測(cè)量值失準(zhǔn)。

　　5、試運(yùn)行驗(yàn)證

　　取3至5件已知合格的產(chǎn)品依次通過(guò)分選機(jī)，檢查各剔除機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否及時(shí)且準(zhǔn)確。若出現(xiàn)誤剔除，應(yīng)檢查振動(dòng)隔離裝置是否有效或調(diào)整零點(diǎn)偏移。驗(yàn)證連續(xù)20次分選無(wú)誤后，再投入批量生產(chǎn)。

　　6、生產(chǎn)中的監(jiān)控

　　每運(yùn)行30分鐘，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼在傳送帶上做一次快速抽樣比對(duì)，記錄顯示值與實(shí)際值的偏差。同時(shí)注意剔除箱不應(yīng)堆積過(guò)滿，避免后續(xù)被分選物品撞擊已剔除件而造成二次損壞。

　　7、日常清潔與停機(jī)

　　每日生產(chǎn)結(jié)束后，使用軟毛刷或低流量壓縮空氣清理傳送帶及傳感器周邊，禁止直接用水沖洗。將設(shè)備切換至待機(jī)狀態(tài)，待傳送帶停止后，再關(guān)閉總電源。若長(zhǎng)期停機(jī)，建議松開(kāi)傳送帶張緊輪以防止橡膠老化變形。

　　8、周期性維護(hù)

　　每500小時(shí)檢查一次電機(jī)皮帶磨損量及軸承潤(rùn)滑狀態(tài)，并校準(zhǔn)零點(diǎn)與量程。對(duì)氣動(dòng)剔除部件，每月清理消聲器及過(guò)濾器中的水分雜質(zhì)。所有維護(hù)操作后需重新執(zhí)行第2、3步確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)。